Структура энергоэффективности

С каждым десятилетием в нефтяной промышленности всё больших энергетических затрат требуют извлечение нефти из недр, её подготовка и доставка на перерабатывающие заводы. На заре нефтяного века «чёрное золото» било из скважин фонтанами, сейчас же практически все добывающие скважины оснащены насосами. В нефтеносные пласты через нагнетательные скважины под большим давлением закачивают газ или воду, при этом на поверхность выходит не нефть, а нефтесодержащая жидкость, то есть вода с примесью нефти. Воду нужно отделить и снова закачать в пласт, что опять-таки сопряжено с энергетическими затратами.

Качество углеводородных запасов постепенно снижается. Лёгкая нефть с низким содержанием серы и других примесей встречается всё реже. А вязкую и сверхвязкую нефть в пласте необходимо разогревать горячей водой или паром, чтобы она стала текучей и смогла выйти на поверхность. И это тоже энергозатраты.

Тем временем давно открытые месторождения на суше находятся в поздних стадиях разработки, так что нефтяникам приходится осваивать северные территории и акватории морей, двигаясь дальше и дальше от потребителей. Не удивительно, что всё большая доля получаемой энергии уходит на обслуживание самого процесса добычи, подготовки и транспортировки нефти. Одновременно растёт энергоёмкость процессов нефтегазопереработки.

Чтобы в таких условиях сохранять рентабельность, нефтяные компании должны постоянно работать над повышением энергоэффективности.

К счастью, в мировой практике найдены и описаны эффективные методы энергетического менеджмента, которые оформлены в виде стандартов ISO 50001. Именно их взяла на вооружение компания «ЛУКОЙЛ».

Системный подход

Ещё в 2013 году правление ПАО «ЛУКОЙЛ» приняло решение внедрить в организациях Группы «ЛУКОЙЛ» систему, основанную на соблюдении требований актуального на тот момент международного стандарта ISO 50001:2011 «Система энергетического менеджмента».

В августе 2018 года стандарт ISO 50001:2011 был обновлён до версии ISO 50001:2018. Вскоре в компании был разработан и утверждён график сертификации организаций Группы «ЛУКОЙЛ» по ISO 50001:2018, предусматривающий переход на новый стандарт до августа 2021 года. В настоящее время за эту работу отвечает Дирекция по энергетике, специалисты которой прошли профильное обучение.

Организации Группы «ЛУКОЙЛ» из сфер нефтегазодобычи, нефтегазопереработки и нефтехимии, электроэнергетики и нефтепродуктообеспечения подтверждают соответствие требованиям обновлённого стандарта.

Шаг за шагом

Система управления энергоэффективностью по ISO 50001:2018 построена так, чтобы постоянно оценивать и непрерывно повышать качество работ (цикл Деминга). Основными инструментами системы энергоменеджмента для Группы «ЛУКОЙЛ» являются энергетические обследования организаций, программы энергосбережения, внутренние аудиты и конкретные мероприятия по повышению энергоэффективности.

Стоит отметить, что производственная специфика в стандарте не отражена, он задаёт лишь такую организацию работ, которая побуждает сотрудников предприятия постоянно прикладывать усилия к энергосбережению - образно говоря, бежать вверх по эскалатору, идущему вниз. Только так можно справиться с нарастающей рыночной конкуренцией. В «ЛУКОЙЛе» это понимают: функциональный бизнес-процесс «Энергообеспечение, энергосбережение, энергоэффективность», владельцем которого является Дирекция по энергетике ПАО «ЛУКОЙЛ», назван среди ключевых механизмов, создающих акционерную стоимость для компании.

В Группе «ЛУКОЙЛ» система энергоменеджмента решает и дополнительные задачи: отслеживает выполнение требований различных корпоративных стандартов, в том числе «Технической политики Группы "ЛУКОЙЛ" в области энергетической эффективности». Параллельно идёт контроль за соблюдением требований энергоэффективности при закупках, при формировании инвестпроектов и отраслевых программ развития, бюджетов организаций Группы «ЛУКОЙЛ».

Есть эффект!

Энергетические обследования, проводимые не реже, чем раз в пять лет, помогают оценивать различные аспекты деятельности предприятия, связанные с затратами на водоснабжение, топливо и энергию различных видов.

Начиная с 1997 года «ЛУКОЙЛ» разрабатывает и реализует Программы энергосбережения, которые предусматривают повышение эффективности использования энергии и топлива благодаря сокращению потерь, применению энергосберегающего оборудования и уходу от нерационального потребления.

Реализация Программы энергосбережения в 2020 году в Группе «ЛУКОЙЛ» позволила сэкономить 146 млн кВт•ч электрической энергии, 175 тыс. Гкал тепловой энергии и 55 тысяч тонн условного топлива для котельных и технологических печей. Общий эффект составил 1,3 миллиарда рублей.

Результативность программы обеспечена в основном путём выполнения следующих мероприятий.
* В организациях добычи - замена асинхронных двигателей на вентильные и модернизация насосов в системах подъёма жидкости и поддержания пластового давления.
* В сфере переработки - техническое перевооружение, оптимизация производственных процессов, а также схем распределения энергетических потоков и теплообмена между технологическими объектами.
* На предприятиях энергетики - замена и модернизация технологического оборудования с целью повышения КПД, перевод на теплоэлектроцентрали тепловых нагрузок неэффективных котельных и их последующий вывод из эксплуатации.
* В сферах нефтепродуктообеспечения и транспортировки - внедрение системы энергетического менеджмента.

Стандарт в действии

ООО «РИТЭК» получило сертификат соответствия стандарту ISO 50001:2018 в мае нынешнего года. Стоит отметить, что «РИТЭК» - это научно-технический полигон ПАО «ЛУКОЙЛ» в области нефтедобычи. Организация имеет на балансе трудноизвлекаемые запасы и геологически сложные месторождения. Свыше 20% общего объёма добываемой нефти «РИТЭК» получает, отрабатывая новые технологии повышения нефтеотдачи и применяя собственные инновационные разработки, многие из которых направлены на снижение энергозатрат.

Так, в прошлом году на территориально-производственном предприятии «РИТЭКБелоярскнефть» был реализован проект по рациональному использованию попутного нефтяного газа (ПНГ). На Средне-Назымском месторождении установлены семь газопоршневых агрегатов (ГПА), смонтированы две трансформаторные подстанции и закрытое распределительное устройство. Газопоршневые агрегаты работают на ПНГ, который поступает со скважин месторождения.

Реализовав этот проект, «РИТЭК» смог утилизировать попутный нефтяной газ и снизить затраты на энергоснабжение буровых установок благодаря отказу от дизельных генераторов. Стоит отметить, что приводы буровой установки и её лебёдки создают резкопеременные электрические нагрузки. Для выравнивания режима работы ГПА используется конденсаторная система накопления энергии, которая стабилизирует напряжение в сети при колебаниях потребляемой мощности.