Новые времена - новые задачи
В прошлом году ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ» отпраздновало пятнадцатилетие. За 15 лет наше предприятие выросло и превратилось в мощную и надёжную сервисную структуру, выполняющую на производственных объектах «ЛУКОЙЛа» ответственные задачи по энергообеспечению и поддержанию работы электротехнологического оборудования, электро- и теплооборудования систем водоснабжения и водоотведения. В 2022 году к ним добавилась энергосбытовая деятельность, выходящая далеко за пределы Группы «ЛУКОЙЛ».
Сегодня в обществе трудится более семи тысяч человек (если точнее, то 7282) - все профессионалы своего дела. Мы присутствуем в самых разных с географической и климатической точек зрения регионах страны: от Астраханской области до Ненецкого и Ямало-Ненецкого автономных округов. На Крайнем Севере - в Заполярье - часть сотрудников работает вахтовым методом, подолгу находясь вдали от родных. Однако обязанности свои все выполняют ответственно и чётко.
Сила большой команды
История коллектива началась задолго до создания ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ», так как в 2008 году в его состав вошли уже сформировавшиеся энергетические цеха и участки из многочисленных производственных предприятий «ЛУКОЙЛа». Стаж работы некоторых наших сотрудников в организациях Группы «ЛУКОЙЛ» достигает двадцати, тридцати лет и более.
Поддержание и укрепление корпоративного духа на таком масштабном предприятии, как ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ», - непростая и трудоёмкая задача, которая требует большого внимания и непосредственного участия руководителей. Для её решения проводятся различные учебно-образовательные, спортивные и культурно-массовые мероприятия. Хотелось бы особо отметить конкурсы профессионального мастерства рабочих на звание «Лучший по профессии». В их рамках представители разных регионов, с одной стороны, напряжённо соревнуются, а с другой - зачастую делятся друг с другом своим опытом. Видя это, понимаешь, что коллектив общества един.
Не менее важны встречи работников с руководством общества и объединённой первичной профсоюзной организации, на которых обозначаются те или иные проблемы и прочие моменты, вызывающие озабоченность сотрудников. Объединение коллектива и поддержание в нём корпоративного духа составляют важнейшие приоритеты нашего общества.
На общее благо
Раскрыть таланты каждого, нацелить усилия всех сотрудников на благо компании и - в конечном счёте - нашей страны помогает Система непрерывных улучшений (СНУ). Это механизм повышения экономической и технологической эффективности производства, важный элемент корпоративной культуры, позволяющий работникам продуктивно использовать свой опыт и компетенции.
ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ» одним из первых среди предприятий электроэнергетического сектора начало внедрять основные элементы СНУ. С января 2022-го у нас было подано свыше четырёхсот идей по повышению эффективности, из которых более семидесяти утверждены в паспортах инициатив. Ожидаемый экономический эффект от реализации всех запланированных в течение 2022-2023 годов проектов превышает 200 млн руб.
Мы прекрасно понимаем, что основа процветания компании «ЛУКОЙЛ» - это высококвалифицированный персонал. Видя результаты внедрения СНУ, наше общество активно вкладывает средства в развитие своих сотрудников. Так, 132 человека уже прошли обучение в специализированных организациях, где освоили лучшие практики и инструменты повышения эффективности. Но этим мы не ограничиваемся: постоянно идёт работа по расширению и усилению команды внутренних тренеров. За 2023 год они обучили без малого восемь сотен коллег по программам развития лидерских и экспертных компетенций.
Когда персонал активно включается в работу по СНУ, запускается самоусиливающийся процесс постоянного совершенствования, который приносит выгоду всем. Для мотивации сотрудников предусмотрены единовременные премиальные выплаты за подачу инициатив, их проработку и реализацию. В 2022-м и за одиннадцать месяцев 2023-го получили поощрения более 290 работников.
Растим уникальных экспертов
В мае 2023 года на базе Сервисного центра «Астраханьэнергонефть» было создано новое подразделение - Центр компетенций по обслуживанию газовых турбин зарубежного производства. К его персоналу (десять человек) предъявляются высочайшие требования, включая знание не только принципов работы оборудования, но и особенностей технологических комплексов на каспийских месторождениях имени Владимира Филановского, Валерия Грайфера, Юрия Корчагина, разрабатываемых ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть». Отбор персонала проводился в несколько этапов, и на сегодня штат Центра компетенций почти сформирован. Часть его сотрудников в 2023 году прошла специализированные курсы на базе Пермского национального исследовательского политехнического университета. А это - один из основных учебных центров, готовящих специалистов для Объединённой двигателестроительной корпорации (ОДК). К сожалению, в связи с санкционными ограничениями и уходом из России иностранных компаний в настоящее время нет возможности обучать наших специалистов на производственных площадках зарубежных поставщиков генерирующего оборудования, как планировалось изначально. Поэтому специалисты Центра компетенций постигают тонкости на энергообъектах - в обязательном порядке участвуют в работах по техническому обслуживанию и обследованию газотурбинных установок, проводимых различными подрядными организациями, в том числе из дружественных стран. Там же прорабатываются вопросы обучения наших специалистов.
Начать работы по техническому обслуживанию газовых турбин собственными силами планируется в июле текущего года, но уже сегодня имеется определённый опыт самостоятельного выполнения ряда операций, в частности по промывке газовых турбин, поиску неисправностей при нештатных остановках, формированию ЗИП. Нам важно оправдать доверие, оказанное руководством компании.
Импульс российскому производству
На морских платформах «ЛУКОЙЛа» используются импортные газотурбинные агрегаты (ГТА). По истечении назначенного ресурса их необходимо будет заменять на отечественные. Между тем морские ГТА - это энергоустановки особого класса, которые должны соответствовать требованиям Российского морского регистра судоходства. Конструкция агрегатов предполагает ряд специфических особенностей, в том числе высокую коррозионную стойкость материалов, двухтопливную систему питания с возможностью переключения без остановки двигателя, применение в топливной системе специальных трубопроводов с более толстыми или двойными стенками и так далее.
На рыбинском предприятии «ОДК-Сатурн» разработан судовой морской двухтопливный газотурбинный двигатель. На его основе «ОДК - Газовые турбины» будет собирать газотурбоэлектрогенераторы СГТГ-8 мощностью 8 МВт. Документация на них одобрена Российским морским регистром судоходства. Руководство ПАО «ЛУКОЙЛ» совместно с «ОДК Инжиниринг» (поставщик турбин и системный интегратор) прорабатывает возможности применения этих ГТА на морских нефтегазовых платформах. Одновременно в качестве альтернативы рассматривается вариант поставки ряда зарубежных газотурбинных генераторов и приводов газоперекачивающих агрегатов для обустройства месторождения имени Юрия Кувыкина. Специалисты и руководители ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ» непосредственно участвуют в формировании и экспертизе предложений, готовятся к эксплуатации, обслуживанию и ремонту новых энергоустановок.
Применяя отечественное оборудование при строительстве и реконструкции производственных объектов, мы развиваем сотрудничество с российскими энергомашиностроителями, закладываем базу для долгосрочных взаимовыгодных проектов.
Рутинное импортозамещение
Для добычи вязкой нефти на Ярегском и Усинском месторождениях в Республике Коми применяются парогенерирующие установки (ПГУ), построенные по зарубежным проектам с использованием импортного оборудования. Их эксплуатация в условиях санкционной политики Запада возможна и успешно продолжается. Вопрос немаловажный, поскольку доля ПГУ российской разработки и производства на сегодня невелика: на Ярегском месторождении - 31%, на Усинском - 23%.
Специалисты СЦ «Усинскэнергонефть» с 2016 года успешно отработали технологии капитальных ремонтов импортных прямоточных котлов высокого давления с заменой элементов поверхностей нагрева. В «Ярегаэнергонефти» аналогичные ремонты проводятся с 2017 года. При этом используются отечественные материалы и конструкционные элементы. Так что в этой области наше общество наработало достаточный объём компетенций.
в наиболее эффективном режиме
Более остро стоит вопрос эксплуатации и ремонта вспомогательных систем ПГУ - динамического оборудования, горелочных устройств и средств автоматизации. Он также успешно решается подбором и внедрением отечественных разработок и технологий из дружественных стран. Но это более длительный процесс: необходимо подтверждать эффективность и надёжность выбираемой технологии в ходе испытаний и опытно-промышленной эксплуатации. При этом ПГУ постепенно переоснащаются, идёт замена недоступного импортного оборудования.
Рациональный сервис
В сервисных центрах нашего предприятия продолжается переход от исторически сложившейся системы планово-предупредительных ремонтов к более прогрессивной схеме ремонта по результатам диагностики.
В декабре 2018 года ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» приняло программу оптимизации операционных расходов. В её рамках в Сервисном центре «Урайэнергонефть» уже в апреле 2019 года был организован первый в ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ» участок диагностики электрооборудования, куда привлечено одиннадцать специалистов.
После успешного внедрения новая модель сервиса перенесена в СЦ «Когалымэнергонефть» и в СЦ «Лангепасско-Покачёвская энергонефть» Западно-Сибирского регионального управления. К настоящему времени группы диагностики созданы и успешно работают в СЦ «Ярегаэнергонефть» Усинского регионального управления, в Пермском региональном управлении на объектах ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» и в СЦ «Жирновскэнергонефть» Волгоградского регионального управления. Планируется создание таких групп и в остальных регионах присутствия общества - в Усинске, Ухте, Кстове, Саратове, Астрахани и Будённовске.
Сегодня можно с уверенностью сказать, что новая модель сервиса значительно эффективнее традиционной. А максимальный эффект достигается при комбинировании нового и старого подходов в зависимости от типа электрооборудования, особенностей его эксплуатации и требований к надёжности.
«Зелёные» киловатты
В энергосервисной деятельности ожидаются большие новации, и мы к ним готовимся. С февраля нынешнего года должна быть запущена национальная система обращения сертификатов происхождения электрической энергии и атрибутов генерации. Она охватит низкоуглеродные источники - СЭС, ВЭС, ГЭС и АЭС.
Специалисты Дирекции по энергетике компании и нашего предприятия анализируют возможности, которые позволят предприятиям Группы «ЛУКОЙЛ» с использованием сертификатов происхождения подтверждать факты потребления безуглеродной электроэнергии, производимой объектами компании на основе ВИЭ.
Следуя стратегической цели компании по снижению выбросов парниковых газов, наши специалисты по энергосбыту с сентября 2021 года реализовали поставки организациям Группы «ЛУКОЙЛ» «зелёной» электроэнергии от собственных квалифицированных объектов ВИЭ по прямым свободным двусторонним договорам. Такую электроэнергию получает крупнейшее предприятие Группы «ЛУКОЙЛ» - ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь», а также ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» и ООО «Ставролен». Плановый среднегодовой объём поставок, около 870 млн кВт·ч, выливается в ожидаемое среднегодовое снижение выбросов парниковых газов свыше 290 тысяч тонн.
Сетевая цифровизация
В 2020 году в Пермском крае была построена ПС 110/35/6 кВ «Чашкино» - первая в Группе «ЛУКОЙЛ» цифровая подстанция, обеспечивающая полную наблюдаемость и контролируемость электротехнических параметров. В её первичное оборудование встроены интеллектуальные микропроцессорные устройства, а для внутренних коммуникаций применены локальные вычислительные сети. Представление информации, её передачу и обработку, автоматизацию работы подстанции и управление ею - всё это обеспечивают цифровые технологии.
Опыт эксплуатации выявил как преимущества цифровых подстанций (минимизация вторичных аналоговых связей; увеличение надёжности работы оборудования; исключение ошибочных действий персонала; сокращение времени техобслуживания), так и их недостатки (необходимость привлекать высококвалифицированных специалистов сторонних организаций для наладки и техобслуживания; повышенные затраты на закупку и содержание испытательного оборудования, ПО, ЗИП; потребность в доработке нормативно-технической документации; сложности с импортозамещением). Особо остро стоит проблема импортозамещения серверного оборудования и систем связи. На данный момент российские производители не предлагают качественных альтернативных решений.
В целом пилотный проект по строительству цифровой ПС «Чашкино» принёс нам ценный опыт, на котором будет базироваться дальнейшее развитие электроэнергетики «ЛУКОЙЛа». Считаю, что его нужно широко использовать при цифровизации энергообъектов компании, учитывая необходимость поиска альтернативных рынков или импортозамещения серверного и связного оборудования.
Полигоны для инноваций
При внедрении новых технологий в первую очередь прорабатываются направления, повышающие надёжность работы технологического оборудования. Здесь стоит назвать опытно-промышленные испытания систем, обеспечивающих мониторинг гололёдообразования и повышение устойчивости к его последствиям, на объектах Усинского регионального управления. Перспективен и термоиндикаторный контроль, позволяющий зафиксировать достижение предельных температур на критических элементах энергоустановок в отсутствие дежурного персонала.
В наших сервисных центрах сегодня идёт опытно-промышленная эксплуатация линейной арматуры для самонесущего изолированного провода на ВЛ-6(10) кВ, самовосстанавливающихся воздушных линий 6-20 кВ, индикаторов короткого замыкания ВЛ, систем мониторинга состояния силовых трансформаторов, средств стабилизации напряжения сетей до 1000 В и аппаратуры для диагностики воздушных и кабельных линий (так, мониторинг изоляции организован методом контроля частичных разрядов).
На промыслах внедряются системы вибродиагностики энергоагрегатов с газопоршневыми двигателями и технологии центровки валов генераторов с ограниченным доступом к муфтам (ГПЭС-32 Северо-Даниловского месторождения). Кроме того, осваиваются технологии и приёмы, позволяющие эффективно заменить различные импортные материалы и изделия (запорно-регулирующую арматуру, регуляторы подачи воды в котёл, термоусаживаемые муфты, химические реагенты для подготовки питательной воды ПГУ).
Признанное мастерство
Конкурс мастерства рабочих на звание «Лучший по профессии» наше общество проводит ежегодно. (В 2023-м его финальный этап состоялся в Когалыме на базе Западно-Сибирского регионального управления.) Тем временем на предприятиях коммерческой генерации «ЛУКОЙЛа» такие соревнования организуются раз в два года. Конечно, было бы неправильно считать, что у нас таланты вырастают вдвое быстрее. Просто в семитысячном коллективе по определению больше перспективных специалистов.
С начала 2022 года мы активно участвуем во всероссийских конкурсах мастерства энергетиков. С тех пор прошло шесть соревнований, где мы сумели показать достойные результаты. Среди работников ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ» теперь есть обладатели званий «Лучший лаборант (инженер) химического анализа» (первое место) и «Лучший специалист РЗА-2023» (первое и третье места).
* * *
Коллектив ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ» уверенно смотрит в будущее, полон творческих планов. Опыт, накопленный за пятнадцать лет, крепкие традиции, высокий профессионализм и ответственность персонала позволяют нам успешно справляться с поставленными задачами для обеспечения требуемой надёжности и наращивания потенциала энергетической инфраструктуры «ЛУКОЙЛа».
Говоря о возможных направлениях дальнейшего развития предприятия, хочется выделить внедрение электрозарядных устройств в экосистему заправочных станций «ЛУКОЙЛа», а также постепенное насыщение промышленных энергосистем Группы «ЛУКОЙЛ» инновационным энергоэффективным оборудованием.
ОБ АВТОРЕ: Дмитрий МИХАЙЛОВ - генеральный директор ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ».
Читайте другие наши материалы
