Выточить на коленке
Фото: ORNL
В Окриджской национальной лаборатории (ORNL) при Минэнерго США с участием промышленных партнёров дуговым наплавлением металла на 3D-принтере успешно произведена крупная лопатка для паровой турбины. Изначально проект предусматривал восстановление рабочих поверхностей лопаток, но был расширен. Как оказалось, технология помогает исключить дорогое малотиражное литьё и обработку крупных заготовок (массой 50 кг и выше), что американцам приходится заказывать за рубежом.
«Изначально мы собирались наплавлять лишь четверть верхней части лопатки, - рассказал эксперт из компании Siemens Technology Ананд Кулкарни. - Но оценив потенциал установки, собранной в ORNL, решили, что сможем изготовить всю деталь целиком за один сеанс. Возможность сканировать образец по мере его печати позволила нам оптимизировать алгоритм для ускорения процесса».
3D-печать заготовки заняла двенадцать часов, а последующая её обработка - две недели, в то время как заказ на стороне выполнялся бы семь-девять месяцев. «Мы внимательно исследуем механические свойства лопатки, - объяснил Кулкарни. - Понимаем, что деталь, благодаря которой турбина способна доработать до планового капремонта, не обязательно должна быть идентична оригиналу».
Читайте другие наши материалы
