Родник нашей синергии
В конце мая 2016 г. на заводе «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» был торжественно передан в пусконаладку комплекс глубокой переработки нефти на базе гидрокрекинга вакуумного газойля (КГП ВГО). С его пуском компания «ЛУКОЙЛ» завершает важный этап в модернизации своих НПЗ на территории России. Для нужд КГП ВГО и недавно построенной на заводе редукционно-охладительной установки потребовалось увеличить поставку очищенной и химически обессоленной воды с Волгоградской ТЭЦ-2 ООО «ЛУКОЙЛ-Волгоградэнерго». Для этого на ТЭЦ был запущен инвестиционный проект по модернизации водоподготовительной установки Волгоградской ТЭЦ-2.
Приоритетный проект
Всё началось в октябре 2015 г., когда выяснилось, что для нового комплекса, строящегося на Волгоградском НПЗ, потребуются большие дополнительные объёмы химически очищенной воды. Специалисты ООО «ЛУКОЙЛ-Волгоградэнерго» и ООО «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг» совместно изучили существующую на Волгоградской ТЭЦ-2 систему химводоочистки и пришли к выводу, что она не сможет без модернизации дать воду на завод в требуемых объёмах. В результате родился инвестиционный проект, крайне сжатый по срокам. Обновлённая система должна быть полностью отлажена и запущена в работу уже к июню 2016 г., когда на заводе «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» начнётся поэтапный ввод в эксплуатацию комплекса глубокой переработки нефти на базе гидрокрекинга вакуумного газойля.
Как отметил заместитель начальника Астраханского регионального управления ООО «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг» Михаил Лобанов, курирующий проект на месте, если в 2015 г. Волгоградская ТЭЦ-2 в среднем производила 200 т химически очищенной воды в час, то после запуска КГП ВГО её производство должно быть поэтапно увеличено до 541 т/ч.
Оптимизация
Технология водоподготовки на станции включает три основные операции. Сначала подогретая в котлотурбинном цехе до температуры 30 °C речная вода подаётся на осветлитель, который очищает воду от механических и биологических загрязнений с использованием извести и коагулянта, подаваемого устаревшей системой. Дальше вода поступает на механические фильтры. Финальный этап - установка обратного осмоса для тонкой очистки от солей.
При разработке проекта рассматривался ряд разных предложений, включая применение инновационной системы микрофильтрации. Однако специалисты остановились на глубокой модернизации существующей системы. Было решено, что кардинальная новация в условиях Волгоградской ТЭЦ-2 не раскроет своего потенциала. Кроме того, с ней будет крайне сложно выдержать требуемые кратчайшие сроки. «Мы до последнего момента хотели применить самые новые технологии, к чему всегда стремится "ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг", но в данном случае решили всё же не изобретать велосипеда. Системы микрофильтрации в российских реалиях пока ещё слабо опробованы, гарантировать положительный результат невозможно, а нам нужно реализовать проект в сжатые сроки с заданным качеством. Была учтена и позиция "ЛУКОЙЛ-Волгоградэнерго", чтобы в эксплуатации всё было просто, дёшево и сердито», - объяснил начальник отдела технического перевооружения и реконструкции инжинирингового предприятия Дмитрий Ефремов.
В цеху химводоочистки Волгоградской ТЭЦ-2 имеются три осветлителя - сложные конусообразные конструкции высотой 16 м. Для минимизации капитальных затрат лаборатория ООО «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг» провела исследования корпусов осветлителей (толщинометрия, спектральный анализ, ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений), убедившись в возможности их дальнейшей эксплуатации.
Контуры очистки
На момент подготовки статьи один осветлитель уже был модернизирован с повышением производительности с 400 до 550 т/ч (в пиковом режиме - до 600 т/ч) и один находился в процессе модернизации. Корпуса осветлителей остались прежними, но их внутренние конструкции были полностью заменены.
Вдобавок к имевшимся на ТЭЦ установкам обратного осмоса производительностью 500 т/ч смонтированы двухконтурные системы осмоса производительностью 150 т/ч. Построена буферная ёмкость - бак химически очищенной воды на 500 м3. Количественные показатели системы ХВО, как видите, существенно выросли.
Несмотря на то, что принцип водоподготовки на ТЭЦ остался прежним, система изменилась и в качественном плане. Во-первых, для улучшения технико-экономических показателей переработана конструкция осветлителя: перепланирована его внутренняя часть, модернизирован шламоуплотнитель, установлено пластиковое сепарационное устройство, снижающее концентрацию взвешенных веществ в воде после осветлителя. Шламоотводящая система уменьшена в размерах, что позволило прирастить площадь кольцевого сечения осветлителя, а с ней - и его производительность. Более того, внутрь осветлителя, помимо известкового молока, теперь вводятся коагулянт и флокулянт с помощью вновь смонтированных дозаторов. Поэтому модернизированная установка не просто выдаёт больше воды, но и обеспечивает повышенное качество её очистки.
и находится в работе
Во-вторых, в системе дозирования химических реагентов применён новый алгоритм работы. Теперь дозировка определяется нагрузкой осветлителя, а не значением pH осветлённой воды, что позволяет экономить химреагенты. В-третьих, для автоматического поддержания расхода воды, проходящей через осветлитель, заменён регулирующий клапан. В-четвёртых, смонтированы регулятор и расходомер, необходимые для непрерывной продувки шламоуплотнителя, что важно для обеспечения экономичной работы установки и сокращения затрат воды на собственные нужды.
Многогранный эффект
«Этот проект для нас очень важен, так как система водоподготовки Волгоградской ТЭЦ-2 уже исчерпала свои возможности, - рассказал генеральный директор ООО «ЛУКОЙЛ-Волгоградэнерго» Михаил Зимин. - Например, для увеличения выпуска химически очищенной воды было необходимо добавить несколько секций установки обратного осмоса. Оборудование осветлителей было достаточно изношенное, требовало замены. Проведя мероприятия по модернизации на 120 млн руб., мы качественно и количественно повышаем выработку химочищенной воды, внедряем новые технологии и разработки. Они повысят надёжность работы химцеха, обеспечат резервирование и, самое главное, нужное качество воды для нового производства завода "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка"».
На момент подготовки статьи первый модернизированный осветлитель успешно прошёл процедуру 72-часового комплексного опробования. Шли наладка и настройка автоматики. Станции дозирования флокулянта, коагулянта и извести для осветлителя теперь подключены к АСУ ТП, которая обеспечит автоматический режим работы установки - без участия оператора. Аппаратчики химводоочистки ТЭЦ смогут управлять системой с пульта на щите ХВО, задавая требуемый расход воды, её параметры и дозирование реагентов по режимной карте. Также доступно дистанционное управление с местных пультов, установленных на технологической площадке рядом с дозаторами реагентов.
Важно отметить, что АСУ ТП предназначена для автоматического поддержания режимов таким образом, чтобы обеспечить высокое качество воды при экономии реагентов. Но даже и без автоматизации обновлённые осветлители работают экономичнее прежних. Дело в том, что в старых установках, давно не проходивших чистку и ремонт, трубные сечения и размеры камер сжались из-за отложений на стенках. При постоянном расходе воды в сосудах и трубах с уменьшенными сечениями каждый куб жидкости находится меньшее время, именно поэтому в «заросшей» установке сокращается продолжительность химических реакций. В таких условиях, чтобы обеспечить нормативные свойства очищенной воды, аппаратчики были вынуждены увеличивать дозировку реагентов, допуская их перерасход.
удобными пультами
Согласно расчётам специалистов ООО «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг», благодаря реконструкции будет достигнута ощутимая экономия реагентов: гранулированной извести, железного купороса, серной кислоты, едкого натра. Уменьшатся и объёмы стоков, возникающих при регенерации фильтров. Нужно ли отмечать, что проект даст значительный экологический эффект? Кроме того, система химводоочистки Волгоградской ТЭЦ-2 обретёт солидный запас производительности, что положительно скажется на надёжности и качестве водоснабжения - как ТЭЦ, так и КГП ВГО.
«Проект очень важен для компании в целом, - отметил генеральный директор ООО «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг» Сергей Борисенко. - Он был реализован в рекордно короткие сроки благодаря активному участию специалистов "ЛУКОЙЛ-Волгоградэнерго". В сотрудничестве энергетиков - наша синергия успеха».
* * *
Описанный проект, несомненно, принесёт выигрыш всем его участникам. Усиливая производственную интеграцию между предприятиями разных бизнес-секторов, компания «ЛУКОЙЛ» повышает общую эффективность и устойчивость своего бизнеса.
Наша справка
Построенный комплекс глубокой переработки нефти на базе гидрокрекинга вакуумного газойля - крупнейший в России. Его мощность - 3,5 млн т в год. В состав комплекса вошли установки по производству водорода и элементарной серы, установка мягкого гидрокрекинга, блок оборотного водоснабжения, объекты заводского хозяйства.
Компания «ЛУКОЙЛ» затратила на строительство КГП ВГО 2,2 млрд долл. На предприятии создано 300 новых рабочих мест.
С выходом на проектную мощность комплекс позволит на 1,8 млн т в год увеличить производство дизельных топлив класса ЕВРО-5, на 0,6 млн т в год прирастить выпуск компонентов автомобильного бензина и ежегодно производить 100 тыс. т сжиженных газов.
Читайте другие наши материалы
