Фокус на человеке
Иллюстрация: Ryan Chapman
В рассказе о системе непрерывных улучшений, развёрнутой на предприятиях «ЛУКОЙЛа», в этот раз мы отразили инициативы, напрямик касающиеся самих работников.
Астрахань
Сотрудники ООО «ЛУКОЙЛ-Астраханьэнерго» стараются участвовать в работе системы непрерывных улучшений. Интересную идею выдвинула ведущий специалист отдела по работе с персоналом Тамилла Пономарева. Она предложила установить в медпункте аппарат для кислородных коктейлей.
Кислород необходим человеку для дыхания, нормальной работы органов и тканей. Гипоксия, то есть недостаток кислорода, считается опасным состоянием, которое чревато хронической усталостью, повышенной утомляемостью и снижением иммунитета. Но это состояние легко устраняется приёмом кислородного коктейля. Эффект от него заключается в том, что активируются обменные процессы в организме, улучшается кровообращение, укрепляется иммунная и восстанавливается нервная система, повышается работоспособность. Такой напиток может быть рекомендован в любом возрасте – как в лечебных, так и в профилактических целях.
Инициативу Тамиллы намечено реализовать уже в этом году.
Среднеуральск
Летом нынешнего года на Среднеуральской ГРЭС ПАО «ЭЛ5-Энерго» проходил ремонт ПГУ-410. Одновременно с ремонтными работами был реализован ряд предложений, поданных сотрудниками ГРЭС через систему непрерывных улучшений в целях повышения надёжности работы оборудования и безопасности персонала при его обслуживании. Поскольку предложения можно было реализовать только при полной остановке оборудования, внедренческие работы совместили с плановым ремонтом.
Лидером по внедрению предложений на предприятии стал ведущий инженер службы по ремонту тепломеханического и общестанционного оборудования Юрий Третьяков. Он отбирал идеи совместно с руководством Среднеуральской ГРЭС и впоследствии курировал их внедрение.
По предложению начальника смены котлотурбинного цеха ПГУ Ивана Чернавских перед регулятором уплотняющего пара установлен дренажный блок. Реализовав это предложение, энергетики снизили риск попадания конденсирующейся воды в лабиринт уплотнения и в цилиндр паровой турбины.
По предложению инженера по охране труда Андрея Букина видоизменён воздушник на линии заполнения водой вакуумной системы. Раньше на этом участке возникала проблема. Оперативный персонал контролировал процесс через воздушник, установленный на отсосе с подогревателя сетевой воды ПСГ-1. Кран воздушника не всегда можно было своевременно закрыть, отчего вода проливалась, попадая на электрические коробки самопромывных фильтров и вызывая риск короткого замыкания. Поэтому рабочим приходилось накрывать фильтры полиэтиленовой плёнкой. При внедрении предложения выход трубы воздушника был перенесён в другое место. Таким образом вероятность попадания воды на самопромывные фильтры исключена.
Андрей Букин также предложил организовать слив воды из гребёнки (коллектора) системы отопления в дренажный приямок. На ПГУ для опорожнения системы отопления персоналу приходилось открывать дренажные приямки, проложенные в полу. В этот момент рабочие могли получить ожог горячей водой. К тому же слив теплоносителя приводил к загрязнению пола и скоплению воды в помещении сетевых насосов, где она поднималась до нулевой отметки. При реализации предложения Букина был организован слив воды из прямой и обратной линий гребёнки. Тем самым обеспечена безопасность персонала.
Кроме того, по предложению Андрея Букина на ПГУ организован перенос арматуры воздушников. Дело в том, что при остановке работы теплосети, которая предполагает отключение подогревателей сетевой воды ПСГ-1 и ПСГ-2, несколько раз в год открывались краны их воздушников. Для этого персоналу приходилось подниматься на высоту свыше двух метров. Теперь краны перемещены на безопасный уровень, так что риск падения сотрудников исключён. То же самое и с воздушниками, установленными на фильтрах сетевых насосов 12СН-А и 12СН-Б.
По предложению машиниста энергоблока Никиты Лагунова расширена площадка для обслуживания и ремонта фильтра ГИГ (грязевика инерционно-гравитационного). Новация призвана снизить риск падения с высоты рабочих, обслуживающих фильтр ГИГ. Раньше для открытия или закрытия задвижки воздушника, расположенной наверху фильтра, сотрудник был вынужден тянуться через перила. Теперь он может вплотную подойти к задвижке по расширенной площадке. Работать стало удобнее, безопасность повысилась.
Во время ремонта в здании ПГУ была смонтирована лестница. Раньше, добираясь до воздушников конденсатора циркуляционной воды, сотрудники спускались на полтора метра вниз и пробирались, перешагивая через трубопроводы и нагибаясь, дабы не удариться головой. Теперь работник попадает на площадку по лестнице, вероятность травмирования практически исключена.
Оперативный персонал ощущает станцию как живой организм и в подробностях знает все его недостатки и слабые места. Именно это знание даёт возможность совершенствовать производство, нужно лишь формулировать идеи и заносить их в систему непрерывных улучшений. Оперативный персонал ПГУ-410 благодарен Юрию Третьякову, который планировал и курировал внедрение предложений во время летнего ремонта. Благодаря Юрию работа на ПГУ стала более безопасной. Важно, что каждое улучшение будет использоваться долгие годы.
Пермь
Алексей Рычков, инженер-электрик тепловой электрической станции Пермского регионального управления (ПРУ) ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ», предложил создать программу для автоматической конвертации отчётов по генерации и потреблению электроэнергии ТЭС в форму, заданную ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез».
Для подготовки таких отчётов специалистам ПРУ приходилось ежедневно вручную обрабатывать массивы данных, сначала выгружая их из АИИСКУЭ (построена на базе ПО «Альфа-Центр») и затем перенося в отчётные графы.
Алексей сам разработал программу на языке JavaScript. Код был протестирован и внедрён в ПРУ ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ». В результате сократилось время подготовки отчётов для заказчика, то есть повысилась производительность труда, и была исключена возможность человеческих ошибок в отчётной документации.
Читайте другие наши материалы
