Он позволит снизить вредное воздействие на экологию

Ученые Санкт-Петербургского государственного университета (СПбГУ) разработали быстрый и энергоэффективный способ переработки литийионных аккумуляторов. Это позволит снизить вредное воздействие на экологию и повторно использовать материалы для производства техники, сообщила во вторник пресс-службы вуза.

"Ученые Санкт-Петербургского университета разработали энергоэффективный и быстрый способ переработки одного из главных элементов литийионных аккумуляторов - графитовых анодов. <...> Растущий интерес к изучению способов такой переработки связан со стремлением снизить воздействие на окружающую среду, возможностью извлечения ценных металлов из отработанных батарей и восстановлением работоспособности катодных и анодных материалов. Все это, с одной стороны, позволит существенно уменьшить вредное воздействие на экологию, с другой - повторно использовать материалы, а значит, снизить затраты на производство техники", - говорится в сообщении.

Отмечается, что литийионные аккумуляторы сегодня используются в бытовой электронике, сотовых телефонах, ноутбуках, цифровых фотоаппаратах, видеокамерах и электромобилях. Поэтому их переработка приобретает все большее значение.

По данным пресс-службы, для производства таких аккумуляторов широко используется графит, который сложно перерабатывается, потому что в процессе переработки разрушается. Ученые СПбГУ предложили такой метод, который позволит не только проводить очистку графита, но и формировать на верхнем слое структуры оксид графена - проводимую и устойчивую к деградации структуру.

"Предложенный нами метод отличается своей простотой - это одностадийный и менее затратный способ переработки отработанных графитовых анодов с использованием плазменного разряда над поверхностью жидкости при диспергировании (измельчении в порошок) графита", - привели в пресс-службе слова научного сотрудника кафедры электрохимии СПбГУ Евгения Белецкого.

Как отметили в пресс-службе, потребление энергии при использовании этого метода в несколько сотен раз меньше, чем в традиционных методах переработки, при которых все же нельзя выделить анодный графит. При этом время переработки меньше - всего 30-60 минут.