Проектная локализация
Чтобы извлечь из недр высоковязкую нефть, её нужно растопить. Существуют различные способы разогрева нефтеносных пластов, в том числе парогравитационный дренаж и другие. Используя подобные методы, компания «ЛУКОЙЛ» быстро наращивает нефтедобычу на Ярегском нефтяном месторождении в Республике Коми.
На лицензионном участке ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» в ноябре 2018 г. была пущена в эксплуатацию новая парогенераторная установка (ПГУ). Согласно плану, ещё две аналогичные установки будут введены в эксплуатацию на Яреге в 2019 г.
Строительство новых тепловых мощностей по договору с ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» ведёт общество «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг», накопившее солидный опыт проектирования и возведения объектов энергетики в различных регионах деятельности Группы «ЛУКОЙЛ». Новые парогенераторные установки дополняют технологические комплексы ПГУ «Север», ПГУ «Центр» и ПГУ «Юг».
В данном проекте ООО «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг» выполняет функции заказчика для ряда подрядных организаций. Инжиниринговое предприятие обеспечивает организацию, выполнение и контроль работ на всех этапах, начиная с поиска компоновочных решений, подготовки генерального плана, проведения инженерных изысканий, проектирования и заканчивая пусконаладочными работами и вводом объектов в эксплуатацию. Общество «ЛУКОЙЛ-Коми» получает готовые объекты «под ключ».
Опыт, сын ошибок трудных
Каждая новая ПГУ включает два барабанных котла Е-30-2,4Г производства Подольского машиностроительного завода единичной мощностью 30 т пара в час. После котлов пар с давлением 2,4 МПа и температурой 224 °С поступает в общий коллектор, откуда направляется потребителю и на распределительное устройство собственных нужд. Оттуда пар идёт на деаэратор и подогреватели химочищенной воды.
Новые энергообъекты разительно отличаются от ПГУ, введённых в эксплуатацию на месторождении в конце 2016 г. Тогда были применены зарубежные решения. Паровые котлы производства американской компании Victory Energy размещены под открытым небом, что затрудняет их обслуживание и ремонт. Трубопроводы, несмотря на греющие кабели и термоизоляцию, зимой обрастают слоем льда и промерзают. Опыт эксплуатации таких установок показал, что они имеют пониженные надёжность и эффективность.
Комфортные условия
Новые ПГУ отличаются, в первую очередь, компоновочными решениями: всё оборудование находится внутри здания, где созданы комфортные условия для работы персонала. Следует отметить, что ключевой элемент ПГУ - паровой котёл Е-30-2,4Г - спроектирован и произведён Подольским машиностроительным заводом специально для этого проекта. С целью обеспечения надёжной работы ПГУ на воде нестабильного качества в котле реализована схема трёхступенчатого испарения, что позволило минимизировать риск повреждения труб радиантной части топки (там он наиболее велик) за счёт правильного распределения потоков котловой воды с различным солесодержанием.
Сертификационные испытания первого котла Е-30-2,4Г проведены на свежепостроенной ПГУ «Север» Нижегородским центром технической диагностики, экспертизы и сертификации. Вспомогательное оборудование для новых ПГУ поставляется различными отечественными предприятиями.
Подольского машиностроительного завода
«Мы спроектировали и построили установку, учитывая климатические условия эксплуатации оборудования на Яреге и качество воды, которая подаётся в котлы», - объяснил заместитель директора по техническому перевооружению и реконструкции ООО «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг» Иван Давидёнок.
Шаг за шагом
Было бы ошибкой считать, что специалисты общества «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг» нашли оптимальные решения сходу. При проектировании Ярегских ПГУ использован опыт работ на Усинском нефтяном месторождении (см. «Энерговектор», № 6/2017, с. 7), где впервые взамен импортных паровых котлов были применены новые паровые котлы отечественного производства, спроектированные для работы в условиях Севера.
Сотрудники инжинирингового предприятия также извлекли из копилки компетенций интеграцию локальных АСУ в единый программно-аппаратный комплекс, способы сокращения технологических связей и повышения удобства обслуживания за счёт компактного расположения вспомогательных систем в блочном исполнении (контейнер примыкает к зданию ПГУ). Некоторое оборудование (такое, как КТП и узел подготовки газа) поставлялось в контейнерах готовыми технологическими блоками, что помогло обеспечить высокое качество, оптимальную стоимость и минимальные сроки монтажа. Как результат, с момента подготовки строительной площадки до запуска первого объекта в эксплуатацию прошло всего девять месяцев.
Несмотря на столь короткий срок строительства, пуск новой ПГУ прошёл без нарушений режимов работы и отказов подсистем, серьёзных недостатков не зафиксировано. С момента завершения пусконаладки новая ПГУ работает на полную мощность.
Больше, чем импортозамещение
При использовании импортного оборудования компании часто вынуждены приспосабливать имеющиеся модели к собственным нуждам - мало кто может позволить себе сделать за рубежом индивидуальный заказ. В результате выбирается не оптимальный вариант, а близкий к требуемым условиям. В случае же отечественного производства ситуация иная. Российские машиностроители сегодня готовы разработать и изготовить продукцию по индивидуальному заказу. И это справедливо в отношении энергетических котлов. Более того, в данной сфере отечественные предприятия не только обладают всей номенклатурой технологий и ноу-хау, но и имеют возможность в кратчайшие сроки выполнять ремонтные работы и замену узлов, что помогает сократить внеплановые простои оборудования.
В результате затраты на обслуживание отечественных ПГУ за весь срок их эксплуатации оказываются ниже, чем у импортных аналогов. Также значительно снижается риск не вписаться в бюджет проекта из-за перемен в макроэкономической ситуации.
Слаженно и быстро
Дирекция по строительству объектов генерации в Ухте насчитывает 14 сотрудников, которые, кроме строительства ПГУ, курировали монтаж воздушных линий и подстанций для нужд Ярегского месторождения, а также капитальные ремонты ПГУ с импортными котлами. Возглавляет дирекцию Николай Владимирович Литвиненко. Чтобы выдержать короткие сроки проекта, весь коллектив работает слаженно и напряжённо.
Эксплуатацию ПГУ «Север» обеспечивает ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ». Теперь эксплуатационный и обслуживающий персонал работает в тёплом помещении. В рамках проекта в здании свежезапущенной парогенераторной установки организована единая операторная, откуда налажено управление всем комплексом ПГУ «Север», включая пять ранее построенных блоков. Благодаря единой операторной эксплуатация новой ПГУ организована без увеличения численности персонала.
Читайте другие наши материалы
